プレス作業工程におけるリング加熱温度について考えてみよう！

yoshiroさん、コメント有難うございます。ペントロン ジャパンの本橋です。
3G HSペレットは、従来の金属と同様にプレス温度（軟化温度）が低い場合に”なめられ（湯周不良）”が生じる場合と、その逆にプレス温度（軟化温度）が高い場合にもマージン付近に湯周不良に近似したプレス欠陥が生じる場合がございます。コメントに記載されている内容からは現時点、プレス温度の高/低どちらが起因するものか判別することができませんが、取り急ぎプレス温度が高い場合に関しましてアドバイスをさせて頂きます。yoshiroさんのご参考として頂ければ幸いです。

製造元のPentron Ceramic Incにも確認をしたところ、3G HSペレットは従来の3G ベースシェードペレット及びOPC各種ペレットと異なり適正プレス温度域が狭く、プレス温度が高いと溶解したペレットのフロー（流れ）が高くなり、プレス圧力が鋳型内に十分に伝わらず、マージン付近に形態不良（キザギザ状）が生じることがあります。

このような欠陥を避けるために次の方法をご紹介いたします。

１．プレスファーネスの温度校正を行う。
プレスファーネスの使用状況や環境等により、マッフル内温度とメーター表示温度に差異が生じている場合があります。適性なプレス温度を認識するためにも、プレスファーネスの温度校正を正確に行ってください。

２．プレス温度を5℃下げる。
現時点のプレス温度から5℃下げてプレスを実行し、プレス状況をご確認ください。HSペレットの適正軟化温度は｢軟化温度が低いことが起因するなめられ寸前の温度｣＋５℃です。そのためフレームがなめられる寸前の温度を見極めることが重要となります。この操作につきましては取扱説明書のＰ6?7にも記載されておりますので、そちらもご参照ください。

３．リング内の焼却を十分に行う。
プレス操作を実行する20分前より、リングファーネス内のリングを逆さ（注入口を上にする）にし、ワックス焼却物やガス等を十分に焼却してください。この方法はメーカーの推奨する操作手順とは異なりますが、実際に導入されているお客様より、同様の欠陥発生が減少したとのご意見を頂いている方法です。

４．リング焼却温度を1000℃にする。
上記３同様にリング内の焼却を十分に行うために、リングを1000℃で30分加熱した後に900℃で20分係留してからプレス操作を行います。この方法は、ラジカルスペース 川端利明先生からご報告を受けている対処方法です。

なお、コメントに記されておりました｢ペレットとプランジャーをセットした後のリングファーネス内での加熱は必要か？｣とのお問合せですが、リングが十分かつ均一に加熱されていることが重要でもあり、必ず実行していただきますようお願い致します。

川端先生・・・この件に関していかがでしょうか？ご意見頂ければ幸いです。

川端です。
　本文を読ませていただいた限りでは、なめられの主な原因は、軟化温度が低いのではないでしょうか？
　私のラボでも、オートプレスを使用していますが現在のプレススケジュールは（100ｇリングの場合）軟化温度の設定は900度、軟化時間は10分、
プレス時間は13分（ただし、本数が多い場合には15分に設定しています）で、まったく問題なくプレスされています。プレス時間が長くなるほど反応層は
多くなりますが、適合などには問題はありません。
　プレス温度が適正かどうかは、プランジャーへの押し湯の跳ね上がり具合を確認していただけると良いと思います。これが1.5?2.0センチを超えているようですと温度が高すぎますし、
15分プレス時間を設定しているのにもかかわらず1.5?2.0センチ以下であれば加熱温度が低いと考えられます。
　良好なプレス体を得るためには、埋没材の扱いも重要なポイントです。特に最近では希釈する場合の水には精製水を使用していただくことを必須条件としております。正しい埋没作業工程につきましては
このブログで智近々に報告したいと思っています。是非、ご覧下さい。
　最後に、リングファーネス内での係留の件ですが、時間が長くなったとしても特に問題は発生しないと考えています。複数のリングを連続で埋没したような場合には、鋳造ファーネス内での待機となりますが、プレス、適合ともにまったく
問題ありません。ただし、プランジャーを長く入れすぎますと、膨張しすぎてなのか、リングに挿入できなくなってしまいますので、私の場合、ペレットと同時にリングファーネスに3分間入れるだけにしています。
　以上、参考にしていただけると幸いです。